如何提高石灰石磨粉机的生产效率？

 如何提高石灰石磨粉机的生产效率？随着科学的发展，生石灰的生产则采用采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。近年来，又出现了采用超细磨粉机对石灰石的加工，提高了生石灰的利用价值和范围。

使用磨粉机对石灰石加工流程为：将生石灰石通过回转窑等煅烧设备进行煅烧加工，加工后的石灰变成了氧化钙，这些钙粉通过螺旋输送机进入磨粉机的主机内，在多层磨环多个磨辊的共同作用下，变成了超细石灰石粉，这些超细石灰石粉再经过风力的作用，运送至储料仓，并经过除尘设备的处理收集起来。

影响石灰石磨粉机的生产效率的原因有哪些？　

1、稳定料床

　　维持稳定料床，这是生料立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，应在调试阶段首先找出。料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄;辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。生料立磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。在正常运转下辊式磨经磨辊压实后的料床厚度不宜小于40～50ram。

　　2、控制粉磨压力

　　粉磨压力是影响生料立磨产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。立磨是借助于对料床施以高压而粉碎物料的，压力增加产量增加，但达到一定的临界值后不再变化，压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，因此适宜的辊压要产量和能耗二者兼顾。该值决定于物料性质、粒度以及喂料量。在试生产时要找出合适的粉磨压力以及压力合理的风速可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。在生产工艺中，当风环面积一定时，风速由风量决定。与生产工艺能力之间的对应关系，来保证粉磨效果。

　　3、保证一定的出磨温度

　　生料立磨是烘干兼粉磨系统，出磨气温是衡量烘干作业是否正常的综合性指标。为了保证原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5%，一般控制磨机出口温度在90℃左右。如温度太低则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，有可能造成收尘系统冷凝;如太高，表示烟气降温增湿不够，也会影响到收尘效果。

　　4、控制合理的风速

　　立磨主要靠气流带动物料循环。合理的风速可以形成良好的内部循环，使盘上的物料层适当、稳定，粉磨效率高。但风量是由风速决定，而风量则和喂料量相联系，如喂料量大，风量应大;反之则减小。风机的风量受系统阻力的影响，可通过调节风机阀门来调整。生料立磨的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风量的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大;反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表示了风量的稳定，从而保证了料床的稳定。

　　5、控制生料细度

生料细度受分离器转速、系统风量、磨内负荷等影响。在风量和负荷不变的情况下，可以通过手动改变转速来调节细度，调节时每次最多增或减2r/min，过大会导致立磨振动加大甚至跳闸。

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