搅拌磨：选择研磨介质时需考虑哪些因素？

随着材料科学和技术的不断发展，新型材料和高功能材料的生产和开发对有关粉体的微细化或超细化提出了越来越高的要求。所谓超细粉体是指尺度介于分子、原子与块状材料之间，通常泛指1~100nm范围内的微小固体颗粒。包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种材料颗粒。超细粉体具有表面积比大、活性好、熔点低、磁性强、光吸收好、导热性能好等特性而受到众多领域的追捧。例如陶瓷、高岭土、钛白粉等领域。
制备超细粉体常用的手段是机械粉碎法。随着金属及非金属加工的需求，超细粉体技术飞速发展，超细粉碎设备也是层出不穷。按照不同的粉碎原理可分为振动磨机、气流磨机、搅拌磨机、离心辊磨机、胶体磨体、高速冲击粉碎机和筒辊磨机等。其中，搅拌磨机因具有占地面积小，产品粒度分布均匀、噪音低、高效节能的优点，是目前发展前景较好的超细粉碎设备。
搅拌磨是湿法超细粉碎的主要设备，通过输入功率推动研磨介质，依靠研磨介质冲击和摩擦研磨来粉碎物料。在制备超细粉体时，尤其是一微米左右的粉体颗粒的生产过程中，不使用研磨介质难使粉体颗粒达到这个数量级。那么，搅拌磨在制备超细粉体时，研磨介质的影响因素到底有多重要？
搅拌磨分类及构造
搅拌磨是20世纪60年代开始逐渐应用的粉磨设备，早期称为砂磨机，主要用于染料、涂料行业的料浆分散，而且是迄今为止能量利用率较高的一种超细粉磨设备。搅拌磨的种类多，按搅拌器的结构形式可分为盘式、棒式、环式和螺旋式搅拌磨；按工作方式可分为间歇式、连续式和循环式搅拌磨；按工作环境可分为干式和湿式（一般以湿法搅拌为多）；按安放方式可分为立式和卧式搅拌磨；按密封方式可以分为敞开式和密闭式搅拌磨等。