陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨

陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨主要用于物料的混合，研磨，产品的细度均匀，节省动力。既可干磨，也可湿磨。陶瓷磨机可以根据生产需要采用不同的衬板类型，以满足不同需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电动机自减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式独立式。本产品具有投资少，较同类产品节能省电，结构新颖，操作简便，使用安全，性能隐定可靠等特点。陶瓷原料球磨机适膈于普通和特殊材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重，硬度，并根据产量等因素综合考虑选择合适的型号和衬板.
陶瓷制品在制备成型过程中，需要经过陶瓷原料制备过程，陶瓷原料的细度和均匀度直接影响坯体的质量，陶瓷原料的粒度如果较大，将增大坯体开裂的几率，而且还会影响坯体后续的烧结过程，使烧结出来的陶瓷表面不光滑，成色不均匀，严重影响陶瓷制品的品质，因此需要使用陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨来保证陶瓷原料的细度符合生产要求。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨工作时，原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的原料和介质在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。
我国陶瓷企业原料的制备基本上都采用球磨工艺，而且是采用陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨间歇式的球磨工艺进行球磨。为什么要采用球磨工艺，还是间歇式？原因有两方面：一是因为原料多种多样，配比不一样，希望原料通过球磨以后不要发生变化；二是通过球磨，由于存在过度粉碎，反而可以增加原料的可塑性。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨间歇式球磨工艺不可避免地出现了“过度粉碎现象”，其优点就是确保陶瓷原料的配比在球磨前后不会发生变化，物料混合得非常均匀。但缺点就是球磨时间过长，能耗高。在国外，推广连续磨已经很长时间，但是中国一直推广不了，原因是大家认为我们的原料种类太多，含水量差异太大，配料和供给难度大。
针对我国陶瓷原料的特点，下面简单介绍3种新工艺、新技术：
1、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-间歇磨＋间歇磨生产工艺：在粉磨过程中，由于物料粒度、硬度等不一样，对研磨体的大小、球磨机的转速要求不一样，所以有的企业采用这种工艺，也能够实现节能。据统计，可节省15-18%。
2、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-间歇式球磨机＋连续式球磨机生产工艺：该工艺解决了配料和物料的输送，克服了连续球磨在中国推广的难点。这是我们中国发明的，在国外，要么是间歇磨，要么是连续磨。中国推广连续磨找到了一个方法，通过间歇式球磨机来解决原料的配料问题。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨釆用间歇磨是传统的成熟的工艺，整个陶瓷厂原来物料配比系统，都可以很好的使用。将通过预磨的泥浆再放到浆池里面用泵来泵到连续磨内，解决了连续磨给料的问题，这是一种比较好的方式。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-多单元连续式球磨机生产工艺：连续磨，基本上采用的是多单元连续式球磨机。所谓多单元，就是将原来单个间歇球磨机串联在一起，每一个间歇球磨机有它的传动方式，可以根据它的配比、转速来运行，也解决了大的筒体制造难度。从目前来讲，这应该是比较好的一种方案。因为不同的筒体，研磨体的配比、转速都可以调整以达到最佳的配比状态。
3、陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-立磨＋间歇磨或立磨＋连续磨生产工艺：这个思路就是说，物料从大到小，不同颗粒大小的物料采用不同的粉磨设备进行粉磨。这样的组合，可以大大提高粉磨效率。而且是立磨＋连续磨以后，可以解决原料车间主要靠人工，自动化水平不高的现状，很容易实现原料车间自动化的粉碎情况。立磨与球磨机在陶瓷原料粉磨中的联合应用，是针对当前陶企普遍使用的陶瓷原料（砂石料和泥料）用“传统单一球磨”的加工工艺进行的一种陶瓷原料加工工艺的创新。
陶瓷原料球磨机|陶瓷原料磨-立磨+球磨机生产工艺：先将砂石料经立磨进行粗粉磨处理后，再送入球磨机进行研磨。采用二段粉磨流程，避免大的物料在球磨机初始粉碎阶段的大能量消耗，极大地缩短了物料的整个球磨过程时间，大大降低了球磨机的能耗，从而达到了在原料制备阶段的节能。